丝印服装定做加工店铺-服装丝印加工厂
网版丝印是什么意思?
什么是丝印网版
又称“网屏”、“网目版”、“网线版”。照相制版用的光学工具。凸版和平版制版常用的网版,是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃,彼此交叉成90°密合,形成方格,照相时装在底片前,分割入射光线,由于衍射作用,使在底片上形成大小不同的网点,来表现图画的浓淡层次。
杭州小番薯电子科技有限公司提供丝印网版服务,丝印网版/制作基本知识提供如下:
丝印网版基本知识
一、丝网的分类
1、聚脂丝网 (涤纶) PET1000 ( SL/S/T/HD ) -- 以 120/305 目为例,共分为三个规格: 120-31 ( S 极超薄型) PW 120-34 ( T 标准型) PW 120-40PW ( HD 厚型)
特性:
-- 抗拉伸强度高(张力)
-- 耐磨性能好、对气候不敏感
-- 耐酸(硫酸、盐酸、硝酸)性能好能耐普通溶剂
2、尼龙丝网 PA1000 ( S/T )
以 120/305 目为例:共分为二个规格:120-30 ( S 极) 120-35 ( T 极标准)
特性:
-- 很好的耐磨性(对粗糙面或弧度面的耐磨性能好)
-- 表面张力好回弹性高
-- 耐溶剂性能好
-- 较好的耐碱性
二、 如何选择丝网:
1、丝网结构与目数
线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观,其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如: 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝,每要网丝标定的直径为 34um 。
** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线,
** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
** 丝网的几何结构分为:平结丝网( 1 : 1 )斜结丝网( 2 : 1 , 2 : 2 ,或 3 : 3 )
不同的编织方法的网孔大小不一致,从而决定网板的透墨量(透墨量是决定印刷效果的重要因素)
2 、丝网开孔决定:( W )
** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸(印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 )。
** 线条和网点印刷层次的精细程度(太大的开孔漏墨过多,得不到精细的线条)
** 油墨的剥离性能(如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性)
** 印刷墨层的厚度(开孔太小透墨量也少,得不到较厚的墨层)
一般来说,丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。(当然,油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响)
三、正确绷网:
1、标准的绷网步骤:
丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值,但在丝网固定到网框之前,必须要等待 15 分钟以上,然后再将张力增加到最终所要的张力值,如果将此过程重复几次,会减少将来的张力损失。
*** 如果在张好网后停留 5 分钟粘网,张力损失 28% 以上。
*** 如果在张好网后停留 15 分钟粘网,张力损失 15%-20% 。
*** 如果在张好网后停留 30 分钟粘网,张力损失 10% 。
以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失,而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版,否则会出现套印不精确或线条变形等现状。
绷网之后,印刷丝网要固定到网框上,所承受的张力由丝网的抗拉伸性(即能承受最大的张力)所决定。丝网的张力是 保证准确套印......
丝网印是什么啊?
丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。
1基本介绍编辑
印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
2概念定义编辑
誊写版印刷为最简便的孔版印刷,始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上,通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版,在蜡纸版上用油墨辊进行印刷,承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中,应用最广泛的是丝网印刷
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
3制版方法编辑
直接制版法
方法:直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
间接制版法
方法:间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与溼润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程:
1).已绷网——脱脂——烘干
2).间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
3)直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。
4起源发明编辑
丝网印刷最早起源于中国,距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行,而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间,人们开始用绷有绢网的框子进行印花,使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载,唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展,并改进了原来使用的油性涂料,开始在染料里加入淀粉类的胶粉,使其成为浆料进行丝网印刷,使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述:“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明,促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天,丝网印刷技术不断发展完善,现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
5市场前景编辑
丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势,被越来越多的行业认可,应用广泛。在家用电器的电路板,纺织品上的花纹,T恤、文化衫、鞋上的图案,电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字,陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰;各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台;在......
丝印网版用什么洗的干净
鬼影膏
麻烦采纳,谢谢!
丝印网版的网目和膜厚是什么意思?比如500*350目 15um意味着什么
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝网越密,网孔越小。反之,目数越低丝网越稀疏。网孔越大350目是网纱的目数,1平方厘米的面积内有350个网孔数。
15um(微米)是感光胶的厚度(膜厚)。但实际印刷油墨的厚度是达不到15um的。
500是什么意思就不清楚了!可能是型号或网版的尺寸之类的。
丝印网版的网目怎么选择? 5分
亮节,
不锈钢杯用什么网版丝印
一般用300目,350目的网版就可以了。
丝印网版的制作和印刷工艺
丝网的制作比较简单:先是绷网、清洗网纱、涂布感光胶、烘干感光胶、进行曝光、显影冲洗网版、烘干、补网版边缘,基本上就是这样了;印刷油性油墨的话,手工印刷一定要有承印台,机器半自动印刷的只要上好网版,套好位就可以进行丝印了;水性的话,一般是印花工艺,手动印刷都是一些印刷走台(一般是长方形的大理石桌面,两边有一些可以套位的码仔),机器印花一般是八爪鱼丝印印花机或是椭圆机。
丝网印刷和平版印刷有什么区别?什么叫透和不透
丝网印刷是利用丝网为印刷网版,油墨通过网孔印刷到承印物上的一种印刷方法。
平板印刷即是传统上的凹版/凸版印刷,可以是辊筒或平版,油墨附着与版面图文部分后转印至承印物上。
透,可能意思是油墨透过承印物渗透至另一面,不透应该是油墨附着于承印物表面成为一薄层,即所谓表面印刷(Surface printing).
丝印机网版丝印弧度老是糊版是什么状况?
你好,这可能与如下有关:
1、油墨的粘稠度,固化剂的比例
2、油墨的厚度
3、网版与塑胶件闭合的间隙太小,在分离时二次碰触油墨
4、印刷时的力度以及刮刀的刀口是不是不锋利角度是否得当,这也与上面第2项有关系
5、网版支架的转轴间隙过大,调整转轴间隙(更换轴承)
6、网版的目数
以上是呈美兹的回复希望能帮助您
请问,服装丝印VS条幅丝印,有区别么?
专业的文章还真是不知道要去哪里找去,我只能是以我的经验来跟楼主说了哦。
服装的丝印一般来说还是比较多的,有些是直接用整匹布印然后做成成衣,有些是裁剪完成后用裁片印,一般来说裁片印比较多,也有些是衣服上的辅料譬如说用到的丝带需要丝印。小物件的一般是手工丝印的多些。
而条幅,彩旗之类庆典活动的丝印会是机器丝印比较多,因为是比较好定位,而且也是比较普遍。
而丝印跟普通的手工印花两者间也不一定是因为档次的不同,而是普通的丝印跟手工的印花是不同的,手工的印花质量没有丝印的好,也容易退色掉胶,但是丝印的话印图能保持时间久些,色泽度跟色牢度也较好,但是手工印花的立体感会强些,只要看物件需要的感觉来决定了。
呵呵,不知道楼主满意没,我因为是做服装多年了,经验也就是只有这么多了,呵呵。
声明:本站所有文章资源内容,如无特殊说明或标注,均为采集网络资源。如若本站内容侵犯了原著者的合法权益,可联系本站删除。